Quins factors afecten l’efecte de granulació de la màquina de granulador de coure de ferralla?

1. Característiques del coure de ferralla
Tipus i composició: el coure de ferralla de diferents tipus i composicions té diferents propietats físiques com el punt de fusió, la duresa i la ductilitat. Per exemple, hi ha diferències en la dificultat de granulació entre el coure pur i l’aliatge de coure. El coure amb més impureses pot afectar la fluïdesa del líquid de coure, afectant així l'efecte de granulació.
Forma i mida: Si la forma i la mida del coure de ferralla són massa desordenades, afectarà la uniformitat de l’alimentació i també pot causar força desigual durant la calefacció i l’extrusió, fent que la forma i la mida de la granulació siguin inconsistents.
2. Paràmetres clau dels equips
Temperatura de calefacció: la temperatura és un dels factors clau que afecten l'efecte de granulació del coure de ferralla. Si la temperatura de calefacció és massa baixa, el coure de ferralla no es pot suavitzar o fondre completament, cosa que provocarà dificultats en la granulació, la superfície de partícules desiguals i fins i tot el trencament de partícules; Si la temperatura és massa alta, el coure pot estar massa oxidat, afectant la qualitat i el rendiment de les partícules.
Velocitat del cargol: la velocitat del cargol determina el temps de residència del coure de ferralla al sistema de granulació i la força de cisalla i la força d'extrusió a la qual està sotmesa. Si la velocitat és massa ràpida, el material de coure es pot estrènyer abans que es pugui plasticitzar completament, donant lloc a una forma de partícula irregular i densitat desigual; Si la velocitat és massa lenta, afectarà l’eficiència de la producció i pot fer que el material de coure es mantingui al barril durant massa temps, provocant un sobreescalfament i oxidació.
Especificacions del motlle: L’obertura, la forma i l’estructura del motlle determinen directament la forma i la mida finals de les partícules. L’elecció de les especificacions de motlles adequades és crucial per obtenir partícules uniformes i consistents. A més, la qualitat i la precisió del processament del motlle també afectaran l’efecte de granulació, com la rugositat superficial del motlle, la consistència de l’obertura, etc.
3. Condicions de processament
Velocitat d’alimentació: una velocitat d’alimentació uniforme i estable és una condició important per assegurar l’efecte de granulació. Si la velocitat d’alimentació és massa ràpida, el material del granulador s’acumularà, donant lloc a una pressió excessiva i afectant la formació de les partícules; Si la velocitat d’alimentació és massa lenta, l’eficiència de producció es reduirà i el material de coure es pot sobreescalfar localment al barril.
Mètode i velocitat de refrigeració: el mètode de refrigeració i la velocitat tenen una influència important en la qualitat i el rendiment de les partícules. El refredament de l’aire i el refredament d’aigua tenen les seves pròpies característiques. El refredament massa ràpid pot causar estrès dins de les partícules, afectant les seves propietats mecàniques; El refredament massa lent pot provocar que les partícules s’enganxin, afectant l’aspecte i la dispersibilitat de les partícules.
4. Manteniment dels equips
Neteja: la neteja de l’equip té un impacte directe en l’efecte de granulació. Si hi ha impureses, taques de petroli o xips de coure de la darrera producció de l’equip, es poden barrejar en les partícules de nova producció, afectant la puresa i la qualitat de l’aspecte de les partícules.
Desgast de peces: el cargol, el canó, el motlle i altres parts del granulador es portaran després de l’ús a llarg termini. El desgast del cargol comportarà una disminució del material de transmissió i de la capacitat de cisalla, afectant l'efecte de plàstic dels materials de coure; El desgast de motlles reduirà la forma i la mida de la precisió de les partícules. La inspecció puntual i la substitució de les parts desgastades poden assegurar l’efecte normal del funcionament i el granulació del granulador.