Com es pot jutjar si cal substituir el cargol de la màquina de granulador de coure de ferralla?

Inspecció d'aparença
1. Marques de desgast: comproveu amb cura la superfície del cargol, especialment la part del fil. Si hi ha soltes i rascades de desgast òbvies, o les vores i les cantonades del fil es tornen contundents i el gruix del fil es fa més prim, significa que el cargol s’ha desgastat seriosament durant la fricció a llarg termini amb el material, que pot afectar el seu efecte transport i d’extrusió al material i és necessari considerar la substitució.
2. esquerdes i deformació: comproveu si el cargol té esquerdes, especialment a l’arrel, la connexió del cap i del fil del cargol on es concentra l’estrès. Si es troben esquerdes, encara que estiguin molt bé, reduiran greument la força i la vida útil del cargol i s’han de substituir a temps. A més, observeu si el cargol està doblegat o retorçat, cosa que provocarà un desbrossament desigual entre el cargol i el canó, afecten el transport normal i la plàstic del material, i també és un senyal que cal substituir el cargol.
Avaluació del rendiment
1. Disminució de la sortida: en les condicions normals del procés de producció, si la sortida de la màquina de granulador de coure de ferralla es troba reduïda significativament i, després d’excloure problemes amb altres components com el sistema d’alimentació i el motlle, és probable que la capacitat de transport del cargol hagi disminuït. Això es deu al fet que després que el cargol es porti, la bretxa entre ell i el canó augmenta i el material flueix enrere durant el procés d’extrusió, donant lloc a una disminució de la quantitat de material transportat cap endavant. En aquest moment, cal considerar la substitució del cargol per restaurar la producció.
2. La qualitat de les partícules es deteriora: Si les partícules de coure produïdes tenen problemes de qualitat com la forma irregular, la superfície rugosa i la densitat desigual, després d’excloure la influència dels motlles i els paràmetres de procés, s’ha de considerar el factor de cargol. El desgast del cargol provocarà una plàsticització desigual del material, afectant així la qualitat de les partícules. Per exemple, si la capacitat de cisalla i barreja del cargol disminueix i el coure de ferralla no es pot plasticitzar i barrejar -se uniformement, la qualitat de les partícules es deteriora. En aquest cas, és possible que el cargol pugui ser substituït.
3. Pressió anormal: Durant el funcionament del granulador, observeu la lectura de l’instrument de pressió. Si es troba que la pressió d’extrusió és inestable, fluctuant molt o la pressió és significativament inferior a la pressió de treball normal, això pot ser perquè el buit entre el cargol i el canó és massa gran, el material es filtra seriosament i la pressió no es pot establir normalment. La pressió anormal afectarà l’eficiència de treball i la qualitat del producte del granulador i és un senyal important que cal substituir el cargol.
Inspecció de desmuntatge
1. Mesureu les dimensions: traieu el cargol del granulador i utilitzeu eines professionals de mesurament com ara pinces, micròmetres, etc. per mesurar les dimensions clau del cargol, inclòs el diàmetre exterior, el diàmetre interior, el pas, etc. del fil i compareu -les amb les dimensions originals del disseny. En general, quan el diàmetre exterior del fil porta més de 1 0% - 15% del valor especificat, o l’error de pas supera ± 0,05 mm, el rendiment del cargol es veurà afectat significativament i normalment s’ha de substituir.
2. Comproveu el servei d’ajustament: instal·leu el cargol al canó i utilitzeu un calibre de felicitació per mesurar l’ajustament d’ajustament entre el cargol i el canó. En circumstàncies normals, el buit entre el nou cargol i el canó es troba entre 0. 1 - 0. 3mm. A mesura que es porta el cargol, el buit augmentarà gradualment. Quan la bretxa supera 0. En aquest moment, el cargol s’ha de considerar per substituir.