Com allargar la vida útil d'una màquina granuladora de coure

I. Adherir-se a la prevenció primer i implementar el manteniment escalonat

El manteniment regular és el nucli per allargar la vida útil de l'equip.

1. Operació publicada diària-: netegeu ràpidament el material residual de la tremuja, el capçal de la matriu, el tallador i l'interior dels corrons per evitar la corrosió i l'obstrucció; Comproveu tots els punts de lubricació per no tenir prou oli, prestant especial atenció als coixinets, les caixes de canvis i els components de la transmissió.

2. Inspecció setmanal: comproveu l'augment de temperatura dels coixinets de rodets de pressió, la tensió de la corretja i l'estanquitat del cablejat del sistema de control elèctric; Netegeu la pantalla i l'element del filtre per garantir una ventilació suau.

3. Manteniment mensual: canvieu l'oli lubricant de la caixa de canvis (es recomana oli d'engranatges industrials 68# o 100#-120#); calibrar el sistema de control de temperatura i el sensor de pressió; Comproveu la concentricitat de l'eix principal per evitar un desgast desigual de la càrrega.

4. Revisió anual: desmunteu i inspeccioneu completament l'equip; substituir segells envellits, matrius d'anells molt desgastats i corrons de pressió; apretar els perns d'ancoratge i corregir l'alineació de l'acoblament per evitar que la vibració augmenti el desgast.

El primer canvi d'oli s'ha de fer després que la màquina nova hagi funcionat durant 500 hores. Establiu un registre de manteniment "una màquina, un fitxer" per facilitar el seguiment de les tendències de desgast.

II. Controlar estrictament la qualitat de la matèria primera per reduir els danys a la font
Les matèries primeres inferiors són una de les principals causes del desgast anormal de l'equip.

1. La separació i el cribratge magnètics s'han de realitzar abans de l'alimentació per evitar que entrin objectes estranys durs com ara claus i sorra a la unitat principal, evitant així l'encallament del cargol o el trencament del motlle;

2. Controlar el contingut d'humitat del material entre un 8% i un 15%. Un contingut d'humitat massa alt pot causar fàcilment bloqueig del motlle, mentre que un contingut d'humitat massa baix provocarà una gran polverització de partícules, augmentant la càrrega de retreball;

3. Per processar mineral d'òxid de coure, afegiu 2-4 kg/t de ciment com a aglutinant per millorar la velocitat de granulació i reduir la càrrega mecànica del tambor i del sistema de transmissió.

III. Estandaritzar els procediments operatius per evitar danys-induïts per humans
Un funcionament incorrecte escurçarà significativament la vida útil de l'equip.

1. Engegada en fred-Prohibit: preescalfeu la màquina a la temperatura del procés (per exemple, per sobre de 950 graus a la zona de fosa) abans de començar per evitar l'adhesió del material que podria provocar l'enganxament de l'eix o el trencament del cargol.

2. Alimentació uniforme: Eviteu l'alimentació sobtada o la interrupció del flux de material. Mantingueu una velocitat d'alimentació que coincideixi amb la velocitat de rotació de la màquina principal per reduir l'impacte del motor i els riscos de sobrecàrrega.

3. Apagada inactiva: feu que la màquina estigui inactiva durant 5 minuts abans de l'apagada per purgar el material residual de la cambra d'extrusió i la placa de matriu, evitant la solidificació i l'obstrucció després del refredament, cosa que podria causar dificultats en el següent inici-.

IV. Selecció de peces de desgast d'alta-qualitat per millorar la durabilitat: la qualitat dels components afecta directament la vida útil general de la màquina.

1. Prioritzeu l'ús de matrius d'aliatge gruixut i motors de nucli de coure-per millorar la resistència al desgast i la dissipació de la calor.

2. Comproveu regularment el desgast de la fulla de tall. Quan el radi de curvatura superi els 0,5 mm, tritureu-lo o substituïu-lo ràpidament per evitar vibracions causades per forces de tall desiguals.

3. Superviseu l'estat dels components petits, com ara els segells hidràulics i les juntes tòriques. Substituïu-los immediatament si es detecta envelliment o fuites per evitar fallades en cascada.

V. Optimitzar l'entorn operatiu per garantir un funcionament estable

Un bon entorn és la base per a la longevitat de l'equip.

1. Mantingueu l'àrea d'operació neta i seca i traieu la pols ràpidament per evitar l'acumulació d'electricitat estàtica o el risc d'explosions de pols;

2. No amuntegueu residus al voltant de l'equip. Assegureu-vos una bona ventilació i dissipació de la calor per evitar que els motors i els coixinets envelleixin prematurament a causa de les altes temperatures;

3. Assignar una persona dedicada a cada equip, establir un registre d'operacions i registrar informació sobre avaries, reparacions i peces de recanvi per facilitar l'anàlisi dels patrons de desgast i la intervenció primerenca.