Com afrontar el coure després de l’oxidació en una màquina de granulador de cable humit?

1. Tractament de neteja i anti-oxidació
1. Líquid de neteja anti-oxidació:
Utilitzar el líquid de neteja anti-oxidació per ruixar i netejar l’arròs de coure no només pot netejar les impureses a la superfície de l’arròs de coure, sinó que també s’uneix una capa anti-oxidació a la seva superfície per reduir l’impacte de qualitat causat per l’oxidació .
Aquest líquid de neteja sol contenir components químics específics que poden evitar eficaçment l’oxidació de la superfície de coure .
2. Equip de neteja:
Els components especials de neteja s’estableixen a l’equip, incloent caixes, dipòsits d’emmagatzematge de líquids, bombes de pressió, etc ., per rebre i netejar l’arròs de coure separat .
L’arròs de coure netejat entra a l’extrem d’alimentació de l’ascensor de la galleda a través del port de descàrrega i es transporta .
2. Tractament d'assecat
1. Preliminar pre-assecat:
Durant el procés de transport, l’arròs de coure està prèviament assecat per l’assecadora situat a l’ascensor de la galleda .
Aquest procés pot reduir la humitat a la superfície de l’arròs de coure i reduir la possibilitat d’oxidació .
2. Assecat a alta temperatura:
L'arròs de coure pre-assecat s'envia al forn d'assecat per assecar-se a alta temperatura .
L’assecat a alta temperatura pot eliminar completament la humitat de l’arròs de coure i reduir encara més el risc d’oxidació .
Iii . tractament posterior
1. tractament puntual:
L’arròs i el plàstic de coure separats estan humits i s’han d’assecar a temps, en cas contrari, l’oxidació de coure provocarà un descompte important en el preu de vendes .
L’assecat puntual pot reduir el temps de residència de l’arròs de coure en un entorn humit i reduir el grau d’oxidació .
2. millorar l'eficiència d'assecat:
En netejar i assecar prèviament abans d’enviar-lo al forn d’assecat, es pot reduir el temps d’assecat posterior, es pot millorar l’eficiència d’assecat i es pot millorar l’eficiència general del funcionament .
Aquest procés de processament continu ajuda a eliminar ràpidament la humitat de la superfície de l’arròs de coure i reduir la possibilitat d’oxidació .
Iv . Trieu l'equip adequat
1. Màquina de granulador de cable sec:
En comparació amb la màquina del granulador de cables humit, la màquina de granulador de cable sec adopta tecnologia de separació física seca . en el procés de processament de cable de coure de residus, no cal aigua ni calefacció
Durant el procés de producció de la màquina de granulador de cables secs, l’arròs de coure no es danyarà, la taxa d’ordenació pot arribar a superar el 99%i la qualitat de l’arròs de coure no disminuirà a causa de l’oxidació .
2. Millora de la màquina de granulador de cables humits:
Per a la màquina de granulador de cables humits, es pot reduir el problema d’oxidació de l’arròs de coure millorant el disseny d’equips, com ara afegir dispositiu de tractament anti-oxidació .
L’adopció de tecnologies avançades, com ara el dispositiu d’alimentació automàtica i el sistema d’assecat continu, pot millorar eficaçment l’eficiència de la màquina de granulador de cables humits i la qualitat de l’arròs de coure .