Falles i solucions comunes de la màquina de granulador de coure de ferralla

Falla elèctrica
1. El motor no pot començar
Motiu: fallada d’energia, curtcircuit o circuit obert de bobinatge del motor, protecció de sobrecàrrega del relé tèrmic, fallada del circuit de control.
Solució: comproveu si la tensió d’alimentació és normal i si el fusible es bufa. Si hi ha algun problema, repareu -lo o substituïu -lo; Utilitzeu un multímetre per detectar la resistència del bobinatge del motor per determinar si és de curtcircuit o de circuit obert. Si està danyat, substituïu el motor; Comproveu si el valor de configuració del relé tèrmic és correcte i si s’activa a causa de la sobrecàrrega. En cas afirmatiu, ajusteu el valor de configuració o espereu que es restableixi el relé tèrmic; Comproveu si els relés, els contactors i altres components del circuit de control són normals i si els cables de connexió són fluixos, reparen o substitueixen els components defectuosos i apreteu els cables de connexió.
2. Sobreescalfament del motor
Motiu: càrrega excessiva, mala dissipació de calor del motor, aïllament de bobinatge del motor danyat, tensió d'alimentació anormal.
Solució: comproveu si la càrrega de treball de l'equip supera la potència nominal del motor. Si hi ha una sobrecàrrega, reduïu la quantitat d’alimentació o comproveu si l’equip està enganxat; Netegeu la pols i les deixalles a la superfície del motor, assegureu -vos que el ventilador de refrigeració del motor funcioni normalment i milloreu l’entorn de dissipació de calor del motor; Utilitzeu un mesurador de resistència d’aïllament per detectar la resistència d’aïllament del bobinat del motor. Si l’aïllament està danyat, s’ha de reparar o substituir el motor; Mesureu si la tensió d’alimentació es troba dins del rang de tensió nominal del motor. Si la tensió és anormal, poseu -vos en contacte amb el departament d’alimentació per solucionar -lo.
Fallada mecànica
1. Desgast de cargol
Motiu: fricció a llarg termini amb el material, les impureses dures del material i el material de cargol deficient.
Solució: comproveu el desgast del cargol regularment. Quan el desgast arribi a un cert grau, substituïu el cargol en el temps; Tireu l’alimentació per eliminar les impureses dures del material; Seleccioneu Materials de cargol amb bona qualitat i resistència al desgast, com ara acer d’aliatge o cargols amb superfície endurida.
2. Bloqueig de motlles
Motiu: Impureses en el material, l’obertura del motlle és massa petita i el material es refreda desigualment al motlle.
Solució: Enforteix el pretractament de residus de materials de coure per eliminar les impureses; Seleccioneu motlles amb obertures adequades segons els requisits de producció; Optimitzeu el sistema de refrigeració per assegurar -se que el material es refreda uniformement en el motlle per evitar un sobreescalfament o un sobrecobriment local que fa que el material s’enganxi i bloquegi el motlle. Si el motlle està bloquejat, utilitzeu eines especials per netejar els forats del motlle, o bé utilitzeu calefacció, neteja de dissolvents i altres mètodes per eliminar el bloqueig, però tingueu cura d’evitar danyar el motlle.
3. Belt Slipage
Motiu: Tensió del cinturó insuficient, desgast de superfície del cinturó i oli a la superfície de la politja.
Solució: ajusteu la tensió del cinturó, que es pot aconseguir ajustant la posició del tensor o del motor; Comproveu el desgast del cinturó i substituïu el cinturó si es porta greument; Netegeu l’oli de la superfície de la politja amb un drap net i utilitzeu un detergent per netejar-lo si cal per assegurar-vos que la superfície de la politja estigui neta i sense oli per augmentar la fricció entre el cinturó i la politja.
Procés de fracàs
1. Forma de partícules irregulars
Motiu: disseny de motlles no raonable, velocitat de cargol inestable i plastificació de material desigual.
Solució: Comproveu si l'estructura i la mida del motlle compleixen els requisits. Si hi ha algun problema, milloreu o substituïu el motlle; Comproveu el motor i el sistema de transmissió per assegurar -vos que la velocitat del cargol sigui estable; Optimitzeu el procés de calefacció i refrigeració per assegurar -se que el material estigui completament plasticitzat i plasticitzat de manera uniforme al barril. Els paràmetres com la temperatura de calefacció, la velocitat del cargol i la velocitat d’alimentació es poden ajustar adequadament.
2. La superfície de les partícules no és suau
Motiu: la temperatura del material és massa baixa, la superfície del motlle és rugosa i la velocitat de refrigeració és massa ràpida.
Solució: Augmenteu adequadament la temperatura de calefacció del material per assegurar -vos que el material té una bona fluïdesa durant l’extrusió; polir la superfície del motlle per reduir la rugositat superficial i millorar la precisió del processament del motlle; Ajusteu la velocitat de refrigeració. Es pot utilitzar una combinació de refrigeració de l’aire i refrigeració d’aigua per evitar defectes a la superfície de les partícules causades per una velocitat de refrigeració massa ràpida.
3. Densitat de partícules desiguals
Motiu: alimentació desigual, força de cisalla de cargol inconsistent i refrigeració desigual.
Solució: comproveu el sistema d’alimentació per assegurar -vos que el coure de ferralla entra uniformement al granulador. Es pot utilitzar un dispositiu d’alimentació quantitativa. Comproveu el desgast del cargol i la forma de les aletes del cargol. Si hi ha algun problema, substituïu el cargol per assegurar -vos que la força de cisalla del cargol del material és uniforme. Optimitzeu el sistema de refrigeració per garantir que la temperatura de les partícules es distribueix uniformement durant el procés de refrigeració per evitar una estructura interna inconsistent de les partícules a causa d’un refredament desigual, afectant així la densitat.